日期：
2023年08月22日
华糖食品智能制造走上高质量发展
在双循环和新消费时代，食品行业从生产到销售整个产业链的发展模式发生深刻变革。针对食品饮料传统制造行业的现状和挑战，华糖公司坚持利用数字化技术，致力于链接食品饮料垂直集群产业上下游。以达到“提质增效、双碳经济”为目标，通过数字化转型赋能华糖公司高质量发展，积极推动智能制造创新发展，打造食品饮料的数字化行业标杆。
数字化助力产业升级。华糖食品追求生产高品质产品，公司经过近几年产线自动化升级和智能制造的数字化转型建设，实现人工成本节约、生产能耗降低、产品质量提升和创新升级。通过制糖板块产线级数字化项目成功上线运营，装包岗位由三班改为单班，精制白砂糖品质大幅提升，产品色值由15-20IU降低到10IU以下，金属异物控制能力由从1.2mm降低到0.6mm；制糖率提升0.9个百分点，吨糖汽耗由1.42降低到0.9；通过饮料板块数字化车间改造和升级，实现操控系统水位自动操控、液位检测、关键控制点智能化检测等智能化配置；电子流量灌装机能使每罐成品容量精确到1ml。
打造制糖产业数字化集群平台。通过大数据、区块链及标识解析技术等技术应用，实现制糖流程关键设备DCS/PLC数据的实时采集，通过对关键设备用能加装智能仪器仪表，实现用电、蒸汽等能源的实时采集与监控。通过与航天云网工业互联网平台的合作，打造食品饮料行业数字化产业集群平台及工业应用APP，实现“一张图看全厂，一个码查质量，一组APP管生产、一个APP管设备，一条链聚行业”的数字化转型实践，实现炼糖包装自动化、生产过程透明化、设备管理流程化、仓储管理智能化、质量溯源精准化、能耗监控实时化、业务协同线上化，决策分析数据化。华糖食品的设备运维效率提升10%，生产作业效率提高20%，生产、质量、仓储业务协同效率提升15%，仓库周转率提升5%，库存准确率达99.8%，质量溯源效率提高80%，数据统计效率提升15%。
打造饮料业务数字化供应链。通过自动化产线升级，实现水位自动操控、液位自动检测、关键控制点智能化检测，支持精准灌装，速度快无液损。通过智能化储存和巷道作业、智能化存储算法，有效提高库存商品周转率，实现饮料生产、仓储、园区物流等全作业流程自动化、一体化、数字化。入仓速度和出仓速度均提升2倍，仓储空间利用率提升3倍。通过一物一码一库位管理和产品防窜货的数字化应用，实现从生产到市场供应的有机结合，达到产品销售和流向地区追溯，满足防窜货稽查诉求，同时借助微信满足消费者食品安全追溯诉求。整个饮料板块经过自动化、数字化升级后，生产效率得到大幅度提升，产品一次合格率可达到100%，生产能耗下降5%。
华糖食品近年来通过建设企业驾驶舱，将生产数据、能耗数据和DCS系统进行融合应用，实现了企业生产管理透明化和采购、仓储业务的线上化，大大提升了产品质量稳定性。华糖食品作为全球跨国大型食品公司和国内知名食品企业的主要食糖供应商，通过实施数字化转型，持续提升品牌市场竞争力。
